Elke organisatie werkt voor het oogsten van meer en meer winst; dit kan op twee manieren worden gedaan, d.w.z. steeds meer klanten krijgen en onnodige uitgaven, verspilling en verliezen elimineren. In deze context zijn lean management en six sigma twee benaderingen die door de bedrijven in het algemeen worden gebruikt. Het Lean-management was gericht op het verminderen van procesverspilling en het vergroten van de waarde van het product of de service van het bedrijf aan de klant. Omgekeerd is zes sigma een kwaliteitsmeting die bijna perfect is in producten of diensten.
Het concept van lean management werd voor het eerst voorgesteld door Toyota productiesysteem waar afvalverwijdering meer gewicht krijgt. Anderzijds, Motorola leidde in de eerste plaats het proces van Six Sigma in het jaar 1986, waardoor 99,996% van de gefabriceerde producten van het bedrijf vrij zijn van gebreken.
Er is een dunne lijn verschil tussen Lean en Six Sigma, die in dit artikel is besproken.
Basis voor vergelijking | Mager | Six Sigma |
---|---|---|
Betekenis | Een methodische manier om afval te elimineren, wordt in het productiesysteem Lean genoemd. | Six Sigma is een proces van het handhaven van de gewenste kwaliteit in de producten en processen door in dit opzicht de nodige stappen te ondernemen. |
Gepromoveerd in | 1990 | 1980 |
Thema | Afval verwerker | Verwijdering van variabiliteit in processen |
Focus | Stroom | Probleem |
Hulpmiddelen | Op basis van visuals | Gebaseerd op wiskunde en statistiek |
Gevolg | Uniformiteit in procesoutput | Doorlooptijd wordt korter |
Doel | Om de productie te verbeteren door het verhogen van de efficiëntie in het proces. | Om aan de eisen van de klant te voldoen. |
Lean is een georganiseerd proces van het verbannen van afval van verschillende processen van de organisatie, zoals productie, distributie en service. Het gaat om het verminderen van afval veroorzaakt door overproductie, doorlooptijd, fouten, herbewerking, uitval, stilstandtijd, niet-waardetoevoegende processen die bronnen verbruiken, enz..
Toyota Production System was de eerste pionier in het lean denken in 1990's. In dit systeem is de primaire focus op verspilling, van welke aard dan ook, zoals geld, tijd en andere middelen. Dit kan worden gedaan door elk proces te analyseren en niet-productieve stappen te elimineren. Er zijn twee hoofdconcepten van dit proces; ze zijn Just in Time (JIT) en Jidoka. Het principe waarop lean werkt is:
Six Sigma is een proces dat Motorola in 1986 introduceerde om de kwaliteit van producten en processen te handhaven. Na het succes van Motorola is de kijk op kwaliteit van mensen over de hele wereld veranderd. Sommige transnationale bedrijven zoals Kodak, Boeing, General Electric, enz. Hebben deze techniek gevolgd. In India is het geïmplementeerd door grote zakelijke groepen zoals Bharti Airtel, Wipro en Tata. Dus plukken ze ook de vruchten van hoogwaardige producten en diensten.
Dit kan worden gedaan door juiste controles toe te passen en daarvoor de nodige stappen te nemen. Six Sigma richt zich op het leveren van producten en diensten die rijk zijn aan kwaliteit of die bijna perfect zijn. De basis van deze techniek is waarschijnlijkheid en normale verdeling. Klanten en klanten krijgen voorrang in zes sigma en producten worden gemaakt met behulp van gegevens en feiten om betere resultaten te krijgen. Telkens als de normen worden herzien en het management de hogere normen vaststelt. Er zijn twee methodologieën voor het implementeren van zes sigma's:
De volgende zijn de belangrijkste verschillen tussen lean en six sigma
De toepassing van beide of een van deze twee methodologieën in de organisatie zal een zeer positief resultaat hebben. De uitkomsten kunnen zijn in de vorm van vermindering van verspilling, variaties en defecten, verkorte cyclustijd, improvisatie in kwaliteit, een toename van de klanttevredenheid, kostenbesparingen, snelle doorvoer, kansen om nieuwe markten te betreden, enz..