Verschil tussen perspex en polycarbonaat
Share
Belangrijkste verschil - Perspex versus polycarbonaat
Technische thermoplastische polymeren zoals polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloriden, polycarbonaat, polyacrylaten zijn erg populair in de huidige wereld vanwege hun uitstekende combinatie van fysische en chemische eigenschappen. Geen van deze kunststoffen vertoont echter volledige volmaaktheid. Perspex en polycarbonaat zijn twee van dergelijke soorten amorfe technische thermoplasten die een verschillende set eigenschappen bezitten met hun eigen voor- en nadelen. Het belangrijkste verschil tussen perspex en polycarbonaat is dat Perspex wordt geproduceerd door de polymerisatie van monomeren van de acrylfamilie, terwijl polycarbonaat wordt geproduceerd door de polycondensatiepolymerisatie van fosgeen en BPA (bisfenol A) of smelt-omestering van DPC en BPA.
INHOUD
1. Overzicht en belangrijkste verschil
2. Wat is Perspex
3. Wat is polycarbonaat
4. Vergelijking zij aan zij - Perspex en polycarbonaat in tabelvorm
5. Samenvatting
Wat is Perspex?
Perspex® is een handelsnaam van acrylplaten, die voor het eerst werden ontdekt door ICI-wetenschappers in 1934. Perspex® is het geregistreerde handelsmerk van Lucite International, dat wordt geëxploiteerd onder de Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® acryl was de eerste acrylproducten geregistreerd onder synthetische harsen in de vorm van vellen, staven, buizen en andere gevormde stukken. De familie van acrylaat omvat de polymeren van de monomeren van acrylonitril, hydroxyethylmethacrylaat, acrylamide, methylcyaanacrylaat, ethylcyaanacrylaat, methylacrylaat, ethylacrylaat, trimethylolpropaantriacrylaat en methylmethacrylaat. De polymerisatie van methylmethacrylaat tot polymethylmethacrylaat (PMMA) was de eerste ontdekking van acrylaatpolymeren in 1877 door de Duitse chemici Fittig en Paul. Na de commercialisatie van acrylplaten werden ze voor het eerst gebruikt tijdens de Tweede Wereldoorlog voor windschermen, luifels en geschutskoepels in vliegtuigen en periscoophavens op onderzeeërs.
Figuur 1: Breking in een perspexblok
Perspex® biedt uitstekende optische helderheid, chemische weerstand, goede slijtvastheid en een uitstekende oppervlaktehardheid die het product geschikt maken voor een breed spectrum van toepassingen, waaronder optische lenzen, medische diagnostiek, cosmetische verpakking en achterlichten voor auto's. Perspex® polymeren zijn ideaal voor extrusie en spuitgieten; het kan worden gebruikt voor het produceren van verlichtingsproducten zoals LED's, geëxtrudeerde diffusorpanelen, profielen en slangen. In vergelijking met andere standaard thermoplasten zijn acrylaatpolymeren duur vanwege hun combinaties van goede fysieke en mechanische eigenschappen zoals weersbestendigheid, hoge sterkte en briljante helderheid. PMMA heeft een glasovergangstemperatuur van 105- 107 ° C en de brekingsindex van 1,49, wat vergelijkbaar is met die van glas (1,60). Vandaar dat PMMA soms wordt aangeduid als 'organisch glas'. Vanwege de hoge weerstand tegen voedsel, vetten, oliën, niet-oxiderende zuren, basen, zouten, mineralen en alifatische koolwaterstoffen, wordt PMMA op grote schaal gebruikt als materiaal voor levensmiddelen en als verpakkingsmateriaal. Het is echter niet bestand tegen sterke zuren, aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, ketonen, alcoholen en esters. De dimensiestabiliteit is goed, maar heeft minder impactweerstand.
Wat is polycarbonaat?
Polycarbonaat is een bekend transparant en amorf thermoplastisch materiaal met een breed scala aan uitstekende eigenschappen. Het is een lichtgewicht thermoplast, maar heeft een uitstekende taaiheid, vormvastheid, thermische weerstand en optische helderheid. Vanwege de hoge elektrische weerstand, wordt polycarbonaat op grote schaal gebruikt om veel elektrische en elektronische onderdelen en componenten te vervaardigen. Vanwege de optische helderheid wordt polycarbonaat gebruikt om lenzenvloeistoflenzen en bepaalde andere digitale media zoals cd's en dvd's te maken. Vanwege het brede spectrum van eigenschappen, wordt polycarbonaat gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van gebruikelijke huishoudelijke artikelen tot auto- en ruimtevaartuitrusting en accessoires. Bovendien wordt dit thermoplastische materiaal ook gebruikt voor het maken van krasbestendige beglazing, medische en constructie-uitrusting, oproerbeschermingen, veiligheidshelmen en koplamplenzen. De geschiedenis van polycarbonaat gaat terug tot begin 1890, toen A. Einhorn voor het eerst polycarbonaatkristallen produceerde door resorcinol en fosgeen in pyridineoplosmiddel te laten reageren. Later in de jaren vijftig konden commerciële producenten, namelijk Bayer en GE, de processen voor de vervaardiging van polycarbonaathars op basis van bisfenol A (BPA) commercialiseren.
Figuur 2: Waterfles gemaakt van polycarbonaat
Momenteel worden twee werkwijzen gebruikt voor het produceren van polycarbonaatharsen. De eerste methode is de tweefasen grensvlakpolycondensatiepolymerisatie van fosgeen en BPA, en de tweede methode is de smelt-transverestering van DPC en BPA bij 300 ° C en lage druk. Het molecuulgewicht van polycarbonaatharsen varieert van 22.000 tot 35.000 g / g mol. De glasovergangstemperatuur ligt tussen 145 - 150 ° C. De aanwezigheid van omvangrijke aromatische arylringen in de ruggengraat van polycarbonaat is de reden voor zijn technische eigenschappen. Het smeltpunt van polycarbonaat is ongeveer 230 ° C. Het heeft een goede dimensionele stabiliteit, kruipweerstand en hoge slagvastheid. Polycarbonaat wordt beschouwd als een inert materiaal; daarom is het op grote schaal gebruikt als een plastic van voedselkwaliteit. De nadelen van polycarbonaat zijn lage UV-bestendigheid en hydrolyse door alkalische oplossingen zoals kaliumhydroxide, natriumhydroxide, enz..
Wat is het verschil tussen perspex en polycarbonaat?
Perspex versus polycarbonaat | |
| Perspex is het geregistreerde handelsmerk van Lucite International voor acrylplaten. | Polycarbonaat is een gebruikelijke naam (geen handelsnaam). |
| Vervaardiging | |
| Perspex wordt vervaardigd door polymerisatie van acrylmonomeren of hun copolymeren. | Polycarbonaat wordt vervaardigd door grensvlakpolycondensatiepolymerisatie van fosgeen en BPA of smelt-transverestering van DPC en BPA bij 300 ° C en lage druk. |
| helderheid | |
| De helderheid is erg hoog, bijna gelijk aan glas. | De duidelijkheid is laag in vergelijking met Perspex. |
| Glasovergangstemperatuur | |
| 105- 107 ° C | 145 - 150 ° C |
| Weersbestendigheid | |
| Weerbestendigheid is erg hoog. | Dit heeft een lage UV-weerstand. |
| toepassingen | |
| Perspex wordt gebruikt in optische lenzen, medische diagnostiek, cosmetische verpakking, achterlichten van auto's, windschermen, enz. | Polycarbonaat wordt gebruikt in krasbestendige beglazing, medische en constructie-uitrusting, oproerbeschermingen, veiligheidshelmen, enz. |
Samenvatting - Perspex versus polycarbonaat
Perspex is een handelsnaam voor acrylplaten, die worden vervaardigd door de polymerisatie van acrylmonomeren en hun copolymeren. Het is op grote schaal gebruikt in de medische industrie, lenzenfabricage, auto- en verpakkingsindustrie vanwege de goede chemische en weersbestendigheid en uitstekende transparantie. Polycarbonaat is een generieke naam voor de industriële kunststof vervaardigd van bisfenol A en heeft een breed toepassingsgebied van huishoudelijke artikelen tot de lucht- en ruimtevaart en auto-industrie. Polycarbonaat staat bekend om zijn uitstekende stijfheid, laag gewicht, helderheid en elektrische isolatie-eigenschappen. Dit is het verschil tussen perspex en polycarbonaat.
PDF-versie van Perspex versus polycarbonaat downloaden
U kunt de PDF-versie van dit artikel downloaden en gebruiken voor offline doeleinden, zoals per citaatnotitie. Download hier de PDF-versie. Verschil tussen perspex en polycarbonaat
Referenties:
1. "Over Perspex® Acrylic Brand." Beschikbaar Hier.
2. Legrand, Donald G. en John T. Bendler. Handboek van wetenschap en technologie in polycarbonaat. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Thermoplastische materialen: eigenschappen, productiemethoden en toepassingen. CRC Press, 2011.
Afbeelding met dank aan:
1. "(175) Refraction" By Fir0002 (talk) (Uploads) - Genomen door fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. "Waterfles van polycarbonaat" door Donmike10 (talk) - door Donmike10 (talk), Public Domain) via Commons Wikimedia
