Fluïdische transmissiesystemen omvatten generatoren (pompen of compressoren), fluïdummotoren en besturingselementen in de cirkelvormige stroom waarin het werkfluïdum energie doorgeeft door te circuleren. De pompen zijn machines waarin uitwendig aangebrachte mechanische energie (werking van de aandrijfmachine) wordt omgezet in arbeidsfluïdumenergie. In compressoren, aan de andere kant, wordt de mechanische energie omgezet in energie van perslucht.
Pompen zijn hydraulische machines die mechanische energie overbrengen van de motor naar de vloeistof die er doorheen stroomt. Pompen worden gebruikt om vloeistoffen te transporteren die praktisch niet samendrukbaar zijn, die puur of gemengd kunnen zijn met vaste materialen, met verschillende dichtheid en temperatuur, chemisch neutraal of agressief, enzovoort. Afhankelijk van de verbinding kan vaak dezelfde machine werken als een pomp of motor (een dergelijke machine is omkeerbaar, maar omkeerbaarheid kan ook betekenen dat er alleen in beide richtingen kan worden gedraaid).
Elektrische motoren worden vaak gebruikt voor pompwerking en interne verbrandingsmotoren in het geval van mobiele hydraulica. Pompen zijn onderverdeeld in twee basiscategorieën: verdringerpompen en centrifugaalpompen (zoals turbopompen). Positieve verplaatsingspompen transporteren het fluïdum (toename van druk en stroming) door het verminderen van het volume van de kamer in de pomp en worden gebruikt voor relatief kleine stromen bij relatief hoge toevoerhoogten. Turbopompen geven stroom aan het fluïdum in de rotor, zodat de mobiele bladen drukkracht op de vloeistof leveren. Ze worden gebruikt voor relatief grote stromingen en lage toevoerniveaus, dus ze worden over het algemeen niet gebruikt in de hydraulica. Verdringerpompen zijn onder meer: zuigerpompen (hef, krachtpomp), rotatiepompen (spoel, tandwiel- of vleugelpomp) en diafragmapomp. De fundamentele bedrijfsparameters voor pompen zijn: stroomsnelheid (volumestroom - m3/ s of massastroom - kg / s), specifiek werk (J / kg), vermogen (W), efficiëntie (%).
Compressoren en pneumatische motoren verschillen in principe niet en verschillen structureel alleen in details. Als de zuigermotor of compressorcilinder bijvoorbeeld wordt gevuld en ontladen via zuig- en uitlaatkleppen, moet de motor een geforceerd open / sluitmechanisme (nokkenas) hebben, terwijl in het geval van een compressor de klep automatisch kan worden gestart (met de lucht). druk in de cilinder). Vaak kan dezelfde machine werken als een compressor of motor, afhankelijk van de installatie of aansluiting op het systeem. De basisdivisie van compressoren ligt in verdringingscompressoren en turbochargers. Het eerste type wordt bijna uitsluitend gebruikt in de pneumatiek. Hun werkingsprincipe is gebaseerd op een bedieningskamer met een variabel volume (bijvoorbeeld cilinder met zuiger). Als het volume van de operatiekamer wordt verlaagd, neemt het luchtvolume af, waardoor de luchtdruk dienovereenkomstig toeneemt. Ze zijn onderverdeeld in roterende (lob, schroef, scroll, vaan en vloeistofringcompressor) en heen en weer bewegend (membraan, enkele en dubbelwerkende compressor). De dynamische worden verder gescheiden in centrifugaal en axiaal.
1. Werkingsprincipe van pomp en compressor
In het geval van een pomp wordt de vloeistof (vloeistof of gas) van de ene plaats naar de andere verplaatst. Een compressor perst het volume van een gas en pompt het elders (elders). Hoewel pompen vloeistoffen of gassen kunnen gebruiken, werken compressoren voor het grootste gedeelte alleen met gas. Dat komt omdat vloeistoffen extreem moeilijk te comprimeren zijn.
2. Structuur van pomp en compressor
Het is heel moeilijk om de structurele verschillen tussen pompen en compressoren te verklaren - vooral omdat er ook enorme verschillen zijn binnen de groepen. Beide zijn geclassificeerd afhankelijk van de principes van werk, toepassing, gebruikte vloeistoffen, constructie enzovoort. Basisonderdelen van een pomp zijn de behuizing (behuizing), waaier, motor, as en slakkenhuis. Soma-basiscomponenten van compressoren zijn: motor, opslagtank, afvoer, inlaatfilter, kleppen enzovoort.
3. Toepassing van pomp en compressor
Pompen en compressoren behoren tot de meest gebruikte machines. Ze worden toegepast in verschillende technologische constructies, zowel in fabrieken en grotere fabrieken, als in bijna elk huishouden. De meest gebruikte huishoudelijke pompen bevinden zich in de wasmachines waar ze dienen om het water uit het apparaat in de riolering af te tappen. Auto's, schepen, vliegtuigen hebben ook pompen. Dit zijn koel-, olie-, brandstof-, servo-apparaatpompen, enz. Een groot aantal industriële installaties heeft pompen met verschillende doeleinden - irrigatiepompen, mijnpompen, airconditioning, koeling enz. Compressoren worden ook vaak toegepast in de koeltechnologie (koelkasten) , vitrines, airconditioners). Ze hebben ook toepassing in de verwerkende industrie: brouwerijen (CO2), raffinaderijen, technische gasfabrieken (O2, N2 flesjes); in pneumatisch gereedschap en automaten: scheepsbouw, constructie, voertuigen (remmen, deuren ...); enzovoorts.
Pomp | Compressor |
Verhoog de kinetische energie van de vloeistof die de drukenergie verder verhoogt | Vergroot de potentiële energie door in kleinere volumes te drukken |
Vloeistof kan vloeibaar of gasvormig zijn | Gebruikt alleen gas |
De volumevorm inlaat naar uitlaat is niet veranderd | Er is een volumewijziging |
Er is niet noodzakelijk een drukverandering | Er moet een drukverandering zijn |
Geen opslag | Heeft opslagcapaciteit |
goedkoper | Duurder |