Hydraulisch versus pneumatisch
In de ingenieurswetenschappen en andere toegepaste wetenschappen spelen vloeistoffen een belangrijke rol bij het ontwerpen en bouwen van nuttige systemen en machines. De studie van vloeistoffen maakt toepassingen in engineering mogelijk in verschillende ontwerpen en constructies, gaande van een ontwerp en constructie van een reservoir en irrigatiesysteem tot medische apparatuur. Hydraulica richt zich op de mechanische eigenschappen van vloeistoffen en de pneumatische richt zich op de mechanische eigenschappen van gassen.
Meer over hydraulisch
Hydraulisch werkt voornamelijk als de basis voor fluïdumvermogen; dat wil zeggen, opwekking en overdracht van vermogen met behulp van vloeistoffen. Vloeistoffen onder druk worden gebruikt bij het overbrengen van mechanisch vermogen van het energieopwekkende onderdeel naar het stroomverbruikende onderdeel. Als werkvloeistof wordt een vloeistof met lage samendrukbaarheid gebruikt, zoals olie (bijv. Remvloeistof of transmissievloeistof in een voertuig). Als gevolg van de niet-samendrukbaarheid van de vloeistoffen, kunnen hydraulisch gebaseerde apparatuur werken op zeer hoge belastingen, waardoor meer vermogen wordt geleverd. Het systeem op basis van hydraulica kan werken van lage druk tot zeer hoge drukniveaus in het bereik van mega Pascal. Daarom zijn veel heavy-duty systemen ontworpen om te werken aan hydraulica, zoals mijnbouwapparatuur.
Hydraulische systemen bieden hoge betrouwbaarheid en precisie als gevolg van hun lage samendrukbaarheid. Een gecomprimeerde vloeistof reageert zelfs op een minuut verandering in het ingangsvermogen. Meegeleverde energie wordt niet aanzienlijk geabsorbeerd door de vloeistof, wat resulteert in een hogere efficiëntie.
Vanwege de hogere belastingen en drukomstandigheden is ook de sterkte van de onderdelen van het hydraulische systeem hoger. Als gevolg hiervan heeft hydraulisch materiaal de neiging groter te zijn met een complex ontwerp. Hoge belastingsomstandigheden dragen de bewegende delen snel en de onderhoudskosten zijn hoger. Een pomp wordt gebruikt voor het onder druk brengen van de werkvloeistof en de transmissiebuizen en -mechanismen zijn afgedicht om hoge druk te weerstaan en eventuele lekkage laat zichtbare merktekens achter en kan schade aan externe componenten veroorzaken.
Meer over pneumatisch
Pneumatic richt zich op de toepassing van gassen onder druk in engineering. Gassen kunnen worden gebruikt om vermogen over te brengen in mechanische systemen, maar de hoge samendrukbaarheid beperkt de maximale werkdruk en belastingen. Lucht of inerte gassen worden gebruikt als arbeidsfluïdum en de maximale druk in de bedrijfsomstandigheden in pneumatische systemen ligt in het bereik van enkele honderden kilo Pascal (~ 100 kPa).
Betrouwbaarheid en precisie van de pneumatische systemen zijn meestal lager (vooral bij hoge druk), hoewel de apparatuur een langere levensduur heeft en de onderhoudskosten laag zijn. Vanwege de samendrukbaarheid absorbeert pneumatisch het ingangsvermogen en is de efficiëntie lager. Echter, bij een plotselinge verandering in ingangsvermogen absorberen gassen de overtollige krachten en wordt het systeem stabiel, waardoor schade aan het systeem wordt voorkomen. Daarom is overbelastingsbeveiliging geïntegreerd en zijn systemen veiliger. Elke lekkage in het systeem laat geen sporen achter, en de gassen komen vrij in de atmosfeer; fysieke schade door lekkage is laag. Een compressor wordt gebruikt voor het onder druk brengen van de gassen, en het gas onder druk kan worden opgeslagen, waardoor het apparaat op cycli kan werken in plaats van op continue stroominvoer.
Wat is het verschil tussen de hydraulische en pneumatische?