JIT versus Lean
In de afgelopen paar jaar is Just-in-Time (JIT) een systeem en een idee dat geleidelijk algemeen geaccepteerd werd binnen de zakelijke en industriële gemeenschap. Naarmate de concurrentie tussen bedrijven groter wordt en de druk van de voortdurende culturele verbeteringen van Aziatische fabrikanten hun tol eisen bij fabrikanten, worden veel bedrijven gedwongen meer innovatieve methoden te zoeken om de kosten te drukken en de concurrentie het hoofd te bieden.
In toenemende mate is er echter een tendens geweest om JIT te identificeren of te associëren met Lean-operaties. Hoewel er overeenkomsten tussen beide zijn, zijn er ook fundamentele verschillen tussen de twee methodologieën. Dat gezegd hebbende, kunnen de twee ook perfect samen 'spelen', en er zijn veel voordelen van gelijktijdig gebruik van beide methodologieën.
Just-in-Time-methodologie vereist dat processen een zekere mate van stabiliteit en consistentie vertonen. Stabiliteit betekent in dit geval dat de systemische fouten worden verminderd en dat de bereikte resultaten vrij consistent moeten blijven. Vanzelfsprekend is deze prestatie niet erg gemakkelijk te bereiken aan het begin van een Lean-initiatief. Het doel van JIT op dit punt is om expliciet alle problemen in het proces onder de aandacht te brengen. Lean zal zich concentreren op het elimineren van de problemen met betrekking tot het proces (systeem), om de productie te verhogen.
Het fundamentele onderdeel van JIT is het elimineren van afval en het toevoegen van waarde. Er is een reeks processen die een bedrijf moet volgen als doelen voor het minimaliseren van verspilling. Zaken als onredelijke afvaltijden, overdreven inventarissen, overmatige macht van de mens en onnodige verplaatsing van materiaal, plus elke andere activiteit die geen waarde toevoegt.
JIT alleen was echter niet effectief in het volledig elimineren van verspilling, omdat fabrikanten zich realiseerden dat het alleen aan één kant van het verhaal is om artikelen alleen te brengen wanneer dat nodig is en alleen in de juiste hoeveelheden..
JIT moest Lean worden. Lean heeft een hele reeks gespecialiseerde procedures op zich. Het is de taak van Lean om een project te definiëren dat voordelig is tegen minimale kosten. Terwijl JIT meer focust op voorraadbeheer, ligt de focus van Lean op productie- en bedrijfsmanagement. De twee methodologieën delen enkele hulpmiddelen, bijvoorbeeld kanban en foutcorrectie, en ze zijn allemaal gericht op het creëren van waarde voor de eindgebruiker, de klant. Over het algemeen worden Lean-tools nu vaak gebruikt om JIT te bereiken, zoals de 'flow'-benadering.
Samenvatting:
JIT's rol is om procesproblemen expliciet te benadrukken, terwijl Lean de problemen probeert op te lossen.
Lean kan worden gebruikt om JIT te bereiken, omdat de twee bijna dezelfde set gereedschappen gebruiken, bijvoorbeeld kanban en foutcorrectie..
Hoewel beide methoden kunnen worden gebruikt om verspilling tegen te gaan, kan JIT dit alleen niet bereiken, vandaar de transformatie naar Lean.