Verschil tussen ERP en MRP

Wat is MRP? 

MRP staat voor Material Requirements Planning. Het gaat om het plannen van de juiste productie, het beheren van de voorraad en het plannen. Het is een integraal onderdeel van het beheer van de productieprocessen. De meeste material requirements planning (MRP) -systemen zijn op software gebaseerd, maar MRP kan ook met de hand worden uitgevoerd.

Een MRP-systeem heeft drie hoofddoelen zoals:

1. Breng de nodige materialen voor productie tot stand en blijf ook dat de producten klaar zijn voor klanten.
2. Houd de laagste voorraad mogelijk, zoals materialen en producten in de winkel.
3. Productie regelen, inkoopactiviteiten uitvoeren en leveringen plannen.

Binnen de verwerkende industrie zijn bedrijfssystemen in de loop der jaren geleidelijk in functionaliteit toegenomen. De initiële systemen werden MRP genoemd, omdat er een inventieve component in zat die MRP werd genoemd. Deze module heeft de inkoop- en werkordervereisten berekend op basis van de prognose of de werkelijke vraag naar producten.

Later ontstond de MRPII (Manufacturing Resource Planning) als de volgende generatie die geïntegreerde productiesystemen vormde (Kim, 2014). Deze geavanceerde generatie maakte gebruik van complexere, iteratieve planningscycli om zorg te dragen voor de capaciteit van de fabriek en de materiaalbehoeften..

De MRPII-systemen werden later vervangen door ERP-systemen (Enterprise Resource Planning), waarbij geavanceerde toepassingen zorgden voor de behoeften van de industrie behalve de productie (Kurbel, 2013). Kennis nemend van deze achtergrondinformatie, onderzoekt dit werk de verschillen tussen ERP en MRP.

MRP is in feite een oplossingstool die wordt gebruikt bij de productieplanning en bij de controle van de inventaris. Een MRP bevat gegevens en informatie uit de productieschema's met de gegevens die zijn afgeleid van voorraad en facturen van de elementen die nodig zijn om een ​​product te bouwen (Kim, 2014).

MRP-systeem heeft drie primaire functies. Ten eerste zorgt dit systeem ervoor dat er geen tekort is aan de juiste materialen die nodig zijn bij de vervaardiging van producten. Bovendien zorgt het MRP-systeem ervoor dat het afval wordt verminderd door onderhoud van het laagst mogelijke niveau van voorraad en materialen (Sheikh, 2003). Verder faciliteert het MRP-systeem de planning van de productiefunctionaliteit, inkoop en levering van schema's. Bij het uitvoeren van zijn functies zorgt MRP ervoor dat er geen verspilling van materialen of materiaaltekorten is. Informatie en gegevens die in het systeem worden ingevoerd, moeten echter een hoge nauwkeurigheidsnorm hebben om ernstige productie- en voorraadfouten te voorkomen.

In perspectief gaat ERP in essentie over het beheren van de resources die beschikbaar zijn in het bedrijf. ERP is beraadslaagd om middelen, informatie en procedures binnen een bedrijfsentiteit te coördineren (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Dit systeem vormt een gemeenschappelijke database die interfaces en cijfers en feiten biedt voor elke divisie binnen de organisatie. ERP omvat een aantal gebieden binnen de onderneming, waaronder:

• Menselijke middelen - in dit geval worden aspecten van loonlijst, urenregistratie en opleiding in aanmerking genomen
• Supply chain- deze functie omvat inkoop, planning en voorraadbeheer
• Data warehousing - deze functie omvat het beheer van documenten en bestanden.
• Projectbeheer - deze functie omvat tijd-, kosten- en tijdbeheer.
• Boekhouding - deze functie omvat het beheer van onder andere grootboeken, verkoop van rekeningen en vaste activa.

ERP wordt echter veel gebruikt in veel bedrijven omdat het een waargenomen voordeel is dat het een enkele duurzame oplossing biedt voor het beheer van de processen en informatiestructuur van een entiteit (McGaughey & Gunasekaran, 2007).